案例說明
為達成節能減耗目標降低蒸汽耗用，本廠採用Badger多效蒸餾(MED)技術。針對C202乙苯循環塔蒸餾系統增設一座C281高壓乙苯循環塔，粗苯乙烯以56%及44%比例分別入C202與C281。C281仍使用蒸汽作為再沸器熱源，而C202則改用C281塔頂之乙苯蒸氣作為再沸器熱源，使C281高壓塔之蒸汽熱能可以二次使用，減少整體蒸汽用量(為改善前66%)，冷卻水冷凝器負荷也降低，減少蒸發損失(為改善前54%)。
設計理念或改善流程
改善前：
SM蒸餾區C202乙苯循環塔主要作用為回收粗苯乙烯中之乙苯，其塔底使用低壓蒸汽，每小時27.3噸作為蒸餾熱源，塔頂乙苯蒸氣經冷凝器以冷卻水冷卻，冷卻水蒸發損失每小時27.7噸。
改善後:
SM蒸餾區C202乙苯循環塔主要作用為回收粗苯乙烯中之乙苯，其塔底使用低壓蒸汽，每小時27.3噸作為蒸餾熱源，塔頂乙苯蒸氣經冷凝器以冷卻水冷卻，冷卻水蒸發損失每小時27.7噸。
改善後:
成效分析
SM蒸餾區多效蒸餾改善完成後投入運轉，節省蒸汽9.7噸/時，節省冷卻水12.7噸/時；但因新增3組泵浦，用電量增加34 度/時，年效益42,994仟元，投資金額220,067仟元，回收年限：3.84年。
效益分析：
(1) 節水：12.7噸/時 x 8,000時/年 x 0.0115仟元/噸 = 1,168仟元/年。
(2) 節汽：9.7噸/時 x 8,000時/年 x 0.510仟元/噸 = 39,576仟元/年。
(3) 減少CO2排放量：23,060噸/年。投資金額：220,067仟元。
回收年限：220,067仟元/39,576仟元/年=5.56年。